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        1. 我公司是專業的全自動液壓磚機、液壓壓磚機、蒸養磚機、蒸壓磚機生產廠家,不僅可為您提供先進生產技術和磚機設備,還提供完善的生產工藝和周到的售后服務,如需了解設備價格、型號及生產工藝可咨詢我們。

          液壓壓力機圖片_液壓壓力機系統工作原理及排除方法_液壓壓力機問題解答_液壓壓力機文檔 下載_相關設備

          作者:  來源:  時間:2014-10-05 13:56:30  點擊次數:1717

          液壓壓力機圖片
            

              液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模,加壓油缸裝在機架 上端,并與上模聯接,冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動 工作臺聯接的移動油缸,下模安放在移動工作臺的上面。

          液壓壓力機操作方法

          1、送油閥操作
          (1)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一 定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲 采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min(轉速均用秒表測定)。調整好指示盤轉速后保持不變 。
          (2)為了使油泵輸出的油很快地進入油缸,快速升起活塞以減少輔助時間,開始時送油閥可以開 得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄,根據試件的加載速度調節送油閥,即指針運 動應與指示盤保持同步,尤其是接近破碎噸位時更應保持嚴格同步,不應使加荷速度大于或低于指 示盤,以免影響實驗的準確性。
          2、回油閥操作
             試件被破碎后,慢慢地旋開回油閥,使油缸內的油回到油箱。此時擺錘徐徐落下,度盤的主動 針回到零位。但應注意不必將油缸內的液壓油全部放完使工作活塞下落太低,只要能容納下一次試 件順利安置即可,待下次試件放妥后,即關上回油閥,工作活塞即上升并保持原速度加荷。工作完 畢后也可關上送油閥(此時若回油閥未打開,則工作缸有低壓供油可使活塞空載上升)。

          液壓壓力機安裝與調試

          一、安裝
          1. 試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻,周圍無震動,無腐蝕性氣體影響的房子里。
          2. 安裝地點應位置適當,便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。
          3. 裝接油管時特別要注意接頭內紫銅墊圈是否放上,油管是否干凈、暢通,否則擰緊接頭后不能 密封,還會弄臟油液和妨礙油液流動。
          二、調試方法
          (1).拆去下承壓板、遮板及定位芯子,將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上,找縱橫 向水平至±1格,若超出±1格,可在下螺母底面加墊鐵再找正,擰緊地腳螺母,復核至合格為止。
          (2). 測力計機體的水平調試方法:將0.10/1000方水平儀靠上上箱體后面一加工過的檢測平面, 檢測前后向水平。在擺桿上掛上A、B、C鉈,開動油泵電機運轉2-5分鐘后,排除油管及油泵內殘存 氣體,關閉回油閥,打開送油閥,使活塞上升5-10mm,關閉送油閥(油泵電機繼續運轉),此時檢 查擺桿刻線是否與擋架上、下對準刻線對齊,否則可在機座下加墊鐵,調試到上、下對準刻線對齊 ,擰緊地腳螺母,再復核一遍,如有誤差,可旋動平衡鉈進行調整。
          (3).液壓力機的液壓油需要經常檢查并定期更換,否則對于液壓壓力機的整體加工性能產生很大 影響

          液壓壓力機下滑快的工作原理

          1.向上頂出。電磁鐵4ya通電,這時 進油路;液壓泵-順序閥-上液壓缸換向閥-下液壓缸換向閥-下液壓缸下腔 回油路;下液壓缸上腔-下液壓缸換向閥-油箱
          2.向下推出。電磁鐵4ya斷電、3ya通電。這時 進油路;液壓泵-順序閥-上液壓缸換向閥-下液壓缸換向閥-下液壓缸上腔 回油路;下液壓缸下腔-下液壓缸換向閥-油箱 3.原位停止;電磁鐵3ya、4ya都斷電,下液壓缸換向閥處于中位。

          液壓壓力機故障排除方法




          液壓壓力機主要特點

          1.本機采用液壓傳動,高度專業集成閥塊,超大流量通徑,使系統壓力損失少,密封性能好。
          2.插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統完美無缺,即使在長期大負荷的情況下 工作,系統也不會出現力不從心的現象。
          3.系統設計預泄荷裝置,徹底消除了液壓沖擊。
          4.先進的快速裝置,確保您的班產量。
          5.電器部分采用進口SY三誼全自動控制系統,抗干擾能力強、故障率低。
          6.機體采用臥式整體鋼結構,強度高,穩定性好,不需要安裝地腳螺釘。
          7.電氣部分采用PC控制,抗干擾性強,自動程度高,操作簡單。
          8.液壓站采用整體式sy三誼專業閥塊及大通經裝閥,杜絕了油的滲漏,降低了系統的油溫,提高了 系統的穩定性。
          9.機架部分采用整體鑄鋼件,提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。
          10.油缸采用串聯式油缸,提高了運動速度和生產效率。
          11.根據用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器,降低了工人的勞動強度

          液壓壓力機主要技術指標

          最大試驗力:1000kN 示值精度:±2% 力值顯示:0-200kN,0-1000kN 承壓板間最大凈距:300mm 上壓板尺寸:250×250mm 下壓板尺寸:250×250mm

          液壓壓力機文檔下載:
           


          單杠液壓壓力機
          液壓壓力機開題報告

          液壓壓力機問題解答: 
          問題一:什么是液壓壓力機?
          答:液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模,加壓油缸裝在機架 上端,并與上模聯接,冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動 工作臺聯接的移動油缸,下模安放在移動工作臺的上面。 液壓壓力機是專用于生產海上養殖器具——水漂的,該設備包括:破碎機、擠出機、液壓機、 合模機組成,從廢料的破碎到成型全套都包括了,設備精美操作簡單,并且效益高、很實用,適合 各種規模工廠使用。

          問題二:壓力機和液壓機的區別?
          答:壓力機(包括沖床、液壓機)是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛,生產效率高等 特點,壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強 大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動 大皮帶輪(通常兼作飛輪),經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。機 械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行,離合器自動脫開,同時曲柄軸上的自動器接通,使滑塊停 止在上止點附近。 液壓機是一種以液體為工作介質,根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器 。液壓機一般由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機, 液體液壓機,工程液壓機。

          問題三:廠家和用戶單位對壓力機/液壓機/油壓機應如何調試?
          杜甫機械廠家在壓力機/液壓機/油壓機出廠前,用戶單位在新設備安裝后以及設備經過修理后 ,須對壓力機/液壓機/油壓機按有關標準進行調試。 一、做好技術準備,熟悉被調試設備 先仔細閱讀設備使用說明書,全面了解壓力機/液壓機/油壓機的用途、技術性能、主要結構、設備 精度標準、使用要求、安全技術要求、操用使用方法、試車注意事項等。
             消化好“液壓系統圖”,弄清液壓系統的工作原理和性能要求,為此必須明確液壓、機械與電 氣三者的功能和彼此的聯系、動作順序和連鎖關系,熟悉液壓系統中各元件在設備上的實際位置, 它們的作用、性能、結構原理及調整方法。還要分析液壓系統各執行元件的動作循環和運動順序及 相應的油路、壓力和流量。對有可能發生壓力機/液壓機/油壓機安全事故的部位如何采取有效的預 防和可靠的應變措施等。 在上述考慮的基礎上確定壓力機/液壓機/油壓機調試內容、步驟及調試方法。
          二、壓力機/液壓機/油壓機調試前的檢查
          (1)試機前對裸露在外表的液壓元件及管路等再進行一次擦洗,擦洗時用海綿禁用棉紗。
          (2)導軌、各加油口及其它滑動副按要求加足潤滑油。
          (3)檢查油泵旋向、油缸、油馬達及油泵的進出油管是否接錯。
          (4)檢查各液壓元件,管路等連接是否正確可靠,安裝錯了的予以更正。
          (5)檢查各手柄位置,確認“停止”、.“后退”及“卸荷”等位置,各行程擋塊緊固在合適位 置。
          (6)旋松溢流閥手柄,適當擰緊安全閥手柄,使溢流閥調至更低工作壓力。流量閥調至最小。
          (7)合上電源。
          三、壓力機/液壓機/油壓機調試
          (1)點動:先點動泵,觀察油泵轉向是否正確,電源接反不但無油液輸出,有時還可能出事故, 因此切記運轉開始時只能“點動”。待泵聲音正常并連續輸出油液以及無其它不正?,F象時,方可 投入連續運轉和空載調試。
          (2)空載調試:先進行 l0 一 20 分鐘低速運轉,有時需要卸掉油缸或油馬達與負載的連接。特 別是在寒冷季節,這種不帶載荷低速運轉 ( 暖機運轉 ) 尤為重要,某些進口設備對此往往有嚴格 要求,有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對在低速低壓能夠運行的動作先進行試運行。
          (3)逐漸均勻升壓加速,具體操作方法是反復擰緊又立即旋松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調 節手柄數次,并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執行元件的速度變化情況,油泵的發熱、振動 和噪聲等狀況。發現問題要及時分析解決。
          (4)按照動作循環表結合電氣機械先調試各單個動作,再轉入循環動作調試,檢查各動作是否協 調。調試過程中普遍會出一些問題,諸如爬行、沖擊與不換向等故障,對復雜的國產和進口設備, 如果出現難以解決的問題,可大家共同會診,必要時可求助于壓力機/液壓機/油壓機生產廠家。
          (5)最后進入滿負載調試,即按壓力機/液壓機/油壓機技術性能進行最大工作壓力和最大 ( 小 ) 工作速度試驗,檢查功率、發熱、噪聲振動、高速沖擊、低速爬行等等方面的情況。檢查各部分 的漏油情況,往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油。發現問題,及時排除,并作出書面記載。 如一切正常,可試加工試件。試車完畢,停車后壓力機/液壓機/油壓機一般要復原,并做好詳細調 試記錄存檔。
          (6)經上述方法調試好壓力機/液壓機/油壓機各手柄,一般不要再動。對即將包裝出廠的壓力機 /液壓機/油壓機應將各手輪全部松開。對長期不用的壓力機/液壓機/油壓機,應將壓力閥的手輪松 開,防止彈簧產生變形而影響到機械設備啟用時出現各類故障,影響性能。

          問題四:壓力機和沖床有什么區別?
          壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構,對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳 動的減速機構;工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。 壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。 螺旋壓力機無固定下死點,對較大的模鍛件,可以多次打擊成形,可以進行單打、連打和寸動 。打擊力與工件的變形量有關,變形大時打擊力小,變形?。ㄈ缋鋼簦r打擊力大。在這些方面, 它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉,故工作平穩,振動比鍛錘小得多,不需要很大的基礎 。 壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作 用,可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外,螺旋壓力機結構簡單,制造容易,所以應 用廣泛。 而沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中,沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和 能源,效率高,對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這 些優點,因而它的用途越來越廣泛。

          相關設備 




          建筑垃圾制磚機 多功能液壓機 液壓磚機 水泥磚機


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